Propriétés des matériaux utilisés
Au-delà des caractéristiques mécaniques ou de surface standard, le CRM Group offre une expertise avancée pour évaluer des propriétés complexes en service : soudabilité, résistance à la corrosion, formabilité, résistance aux influences externes (exposition UV, températures extrêmes, pression, feu, …). Ces propriétés sont testées via des essais dédiés, combinés à des techniques d’électrochimie, d’analyse de surface, d’exposition en conditions réelles et de métallurgie physique. Plus les conditions des tests se rapprochent de celles du service réel, plus les résultats sont précis et pertinents pour l’application industrielle.
Au-delà des propriétés mécaniques et de surface conventionnelles
Le comportement cyclique ou complexe des pièces métalliques est analysé par une combinaison de modélisation (par exemple par éléments finis) et de tests spécifiques conçus pour fournir des entrées précises à ces modèles. Les propriétés en service, telles que la fatigue, le fluage, le formage profond, la flexion, le comportement sous chocs ou la formabilité, impliquent souvent des contraintes multiaxiales, nécessitant des bancs d’essai adaptés. Parallèlement, l’utilisation des capteurs propriétaires et outils d’inspection du CRM Group apporte une valeur ajoutée, en fournissant des informations approfondies sur la performance du matériau.
Assemblage, fabrication additive
La manière dont les pièces métalliques sont assemblées a un impact significatif sur leur comportement dans des conditions réelles d'utilisation. Le CRM Group propose un large éventail de tests couvrant diverses techniques d'assemblage, notamment le soudage conventionnel, le soudage au laser, le soudage par faisceau d'électrons, le soudage par friction-malaxage, le rivetage et le collage. Ceux-ci permettent aux industries de comparer différentes solutions et d'adopter les technologies d'assemblage les plus efficaces ou les plus innovantes pour leur application.
La fabrication additive est aujourd'hui largement considérée comme une approche prometteuse pour la production de pièces complexes et fonctionnelles. Cependant, pour atteindre une productivité industrielle optimale ou fabriquer des composants plus grands, il est souvent avantageux de combiner les techniques traditionnelles et les techniques additives.
Propriétés de surface & exposition en conditions réelles
Pour évaluer les propriétés de surface, notamment la résistance à la corrosion, ou le comportement sous conditions d’exposition (UV, météo, vieillissement), le CRM Group offre un ensemble complet de services. Ceux-ci comprennent des essais électrochimiques avancés, ainsi que l'accès à l'un des plus grands laboratoires d'exposition aux brouillards salins et aux rayons UV d'Europe.
De plus, nous exploitons plusieurs sites d'essai pour l'exposition en extérieur dans des conditions naturelles. Lorsqu'une pièce est endommagée par la corrosion ou par une combinaison de contraintes environnementales et mécaniques, nos experts en matériaux peuvent reconstituer les facteurs contributifs grâce à une analyse post-mortem et formuler des recommandations d'amélioration. Une expertise spécifique en matière de fissuration par corrosion sous contrainte a été développée, en particulier pour les applications aérospatiales, comme le soulignent des articles récents.
Essais sous conditions extrêmes : feu, pression, cryogénie
CRM Group est équipé pour tester des composants de tailles variées dans des <strong style="color: #26a344 !important;"conditions extrêmes : température élevée, pression élevée, milieux cryogéniques.
Par exemple : essais de résistance au feu de composants de construction, validation fonctionnelle de vannes sous scénarios de défaillance, tests cryogéniques pour systèmes de transport ou stockage de gaz/liquides (pertinent dans le contexte de la transition énergétique).
Certaines prestations sont accréditées selon la norme <strong style="color: #26a344 !important;"conditions extrêmesISO 17025, notamment les essais hydrauliques de pièces sous pression, les essais d’étanchéité à l’hélium, ou les essais de résistance au feu de pièces hydrauliques.
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